Na cerâmica Tavares os produtos são feitos com rigoroso controle de qualidade que vai desde preparação da massa cerâmica até sua queima, vejamos um pouco desse processo.

Preocupados com a qualidade dos produtos e em satisfazer os clientes a Cerâmica Tavares dispõe de uma equipe de colaboradores comprometidos que juntos fazem um trabalho de excelência que se pode comprovar na qualidade do produto acabado.

Primeiramente as matérias primas são analisadas para fins técnicos, como para verificação de Absorção, retração, Resistência Depois de queimado e seco, Coloração em temperatura padrão além de outros requisitos, com isso garante-se a qualidade a partir de sua matéria prima; Depois de analisada a matéria prima é liberada para seu preparo onde serão adicionados outros tipos de argila e, ou aditivos para otimização da mesma adquirindo assim qualidades voltadas para o produto desejado.

O preparo dessa argila é feito em sala especializada, com britador, desintegrador, laminadores, peneira classificadora, moinho, e misturadores, obtendo uma massa bem homogeneizada; Essa argila preparada descansara 48 horas onde se tornará apta para produção de produtos conformes, seguindo então para um caixão alimentador que alimentará a produção continuamente, e ainda passando por outros equipamentos a fim de obter mais homogeneização e melhor acabamento nos produtos finais, passando finalmente por uma máquina extruzora dando formato aos produtos, que na cerâmica Tavares  se tem mais de dez produtos diferentes que suprem à necessidade da construção civil. Em seguida vem a secagem de produto que é feita com vagonetas num túnel expulsor de ar quente chamado estufa, o material depois desta fase está pronto para queima e é então levado para os fornos.

Os fornos da Cerâmica Tavares são tipos intermitentes de chama descendente, tendo na Cerâmica do tipo abóboda e garrafão, esses fornos têm a vantagem de queimar os produtos consumindo um baixo custo de lenhas além de queimar outros tipos de combustíveis sendo uma porta para inovar em queima, mitigando assim os prejuízos que o desmatamento causa em nossa região, também é aproveitado o calor dissipado dos fornos na estufa como meio de amenizar também o desmatamento, já que a estufa precisa de aquecimento.

Os produtos passam 40 horas queimando em temperatura controlada por aparelhos que monitoram e enviam em 5 em 5 segundos um sinal a um software e aparelhos que orientam os queimadores, se tem com esse sistema de queima uma qualidade excelente nos produtos que são confirmados num laboratório interno da Cerâmica onde são feitos os ensaios rotineiros e controle de produto acabado, que são Ensaio de Compressão, Absorção, Impermeabilidade, Peso, umidade, e dimensões dos produtos.

A Cerâmica Tavares além de se comprometer com a qualidade dos produtos e está sempre buscando novas alternativas para amenizar os danos ao meio ambiente e busca sempre melhorar seus produtos por mais excelentes que estejam procurando atender a necessidade dos nossos clientes.

Esses fornos chamados por muitos de fornos intermitentes de chama descendente são fornos que propiciam uma queima mais uniforme e mais econômica em questão de consumo de lenha.

Esses fornos têm como principio a diferença de pressão que envolve dentro do forno e na altura da chaminé e as correntes de convecção que fazem com que haja circulação de temperatura em todas as peças, nele se obtém maior economia devido à temperatura ficar aprisionada, diferente dos fornos caeiras que deixam toda a temperatura fugir consumindo uma maior quantidade de lenha por milheiro, com esse aprisionamento da temperatura pode-se controlar a temperatura consumir menos lenha e com tudo isso o material fica mais tempo sujeito as altas temperaturas fazendo com que haja maior sinterização das peças o que ocasiona uma menor porosidade.

Tendo-se uma menor porosidade nas telhas, sua durabilidade vai aumentar e n ão vai aparecer àquelas manchas pretas que são devido à colônia de fungos que se alojam nos poros deixados pela má sinterização das peças, você já presenciou em dias de chuva uma telha com goteiras e se perguntou, como é que está pingando se a telha não há furos? Esses problemas também provêm de uma má sinterização, e também se há maior sinterização a uma maior resistência mecânica. No caso dos blocos a porosidade tem que ser controlada, segundo a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) o bloco tem que ter uma absorção entre 8 e 22 percentuais.tendo um bloco com menor absorção do que 8% acarretará na junção do reboco com o bloco havendo assim um desprendimento do mesmo, e uma absorção maior do que 22% o bloco não alcançará uma resistência mecânica que atenda aos esforços podendo assim haver um desmoronamento da estrutura, veja então como é importante ter fornos que propiciem controle na queima , como todos  os fornos  da Cerâmica Tavares têm controle de queima por termopares  e por monitoramento podemos garantir a qualidade de nossos produtos sem denegrir a natureza.